Kualitas Dan Bahan
 

Kami berkomitmen untuk tidak hanya memenuhi tetapi melampaui harapan klien. Kami sepenuhnya mematuhi standar sistem manajemen mutu bersertifikat ISO 9001:2015 dan semua persyaratan peraturan yang berlaku. Sasaran berkelanjutan kami adalah peningkatan berkelanjutan pada efisiensi, kualitas, dan efektivitas proses kami.

 

Sertifikasi Mutu & Kepatuhan|Dingzhan Diecast

 

Dingzhan Diecast berkomitmen terhadap keunggulan manufaktur, disertifikasi berdasarkan standar kualitas otomotif IATF 16949 yang ketat. Kerangka sertifikasi ini memastikan proses kontrol kualitas, ketertelusuran, dan keberlanjutan yang unggul di seluruh operasi-pengecoran cetakan-tekanan tinggi kami.

3
Sistem Penjaminan Terintegrasi Kami:

 

Integritas & Ketertelusuran Material

 

Ingot aluminium bersertifikat dari pemasok yang disetujui.

 

Pemantauan komposisi lelehan-secara real-time menggunakan-spektrometri presisi tinggi (akurasi ±0,03%).

01

Kontrol Proses Presisi

 

Ketertelusuran digital 100% dari semua parameter cetakan penting (kekuatan injeksi, kecepatan, suhu).

 

Kontrol Proses Statistik (SPC) memastikan stabilitas dimensi kritis dengan CPK Lebih besar dari atau sama dengan 1,67.

02

Pencegahan Cacat Tingkat Lanjut

 

In-pemeriksaan sinar X-sejajar untuk integritas internal, menjamin tingkat porositas Kurang dari atau sama dengan 2%.

 

Sistem inspeksi visual-bertenaga AI yang mampu mendeteksi cacat permukaan sekecil 0,2 mm.

03

Kepatuhan Materi Penuh

 

Jaminan kepatuhan terhadap peraturan RoHS (10 zat) dan REACH (223 SVHC).

 

Dukungan penuh untuk-verifikasi pihak ketiga dan pengujian material oleh SGS atau badan setara.

04

Ketertelusuran Dokumen Seumur Hidup

 

Setiap komponen dihubungkan secara permanen melalui kode QR ke catatan produksi lengkapnya: kumpulan lelehan, parameter proses, dan hasil inspeksi.

 

Pengarsipan data yang aman dan keterlacakan dijamin selama 30 tahun."
 

05

 

File rekaman lengkap

TP55
66
77
88 1
99
Prosedur Penanganan Kelainan:

 

 
 

1. Identifikasi Kelainan & Respon Awal:

 

Setelah terdeteksi, segera isolasi masalahnya dan lengkapi catatan kelainan.

 
 
 

2. Analisis & Peningkatan:

 

Insinyur Kualitas melakukan analisis akar masalah, mengatasi masalah secara sistematis menggunakan metodologi 8D, dan menerapkan tindakan perbaikan dan pencegahan.

 
 
 

3. Penutupan & Komunikasi:

 

Terakhir, gabungkan hasil penanganan dan-rencana perbaikan tindak lanjut, kirimkan ke pelanggan, dan selesaikan masukan-loop tertutup.

 

 

Kontrol Kualitas

 

ScreenShot2026-02-04172903502
ScreenShot2026-02-04172921851
ScreenShot2026-02-04172935023

Sistem jaminan kualitas kami memastikan presisi dan ketertelusuran di seluruh produksi melalui dua pilar utama:

Kontrol Proses yang Komprehensif: Setiap langkah-mulai dari pemeriksaan bahan mentah hingga die casting, permesinan, pembersihan, pengujian, dan pengemasan-diatur oleh prosedur standar (SOP). Setiap tahap didokumentasikan, diverifikasi, dan dapat ditelusuri sepenuhnya untuk memenuhi persyaratan kualitas yang ketat.

 

Teknologi Verifikasi Tingkat Lanjut: Kami menggunakan serangkaian instrumen presisi untuk memvalidasi kualitas, termasuk:

 

  • Mesin Pengukur Koordinat (CMM)
  • Proyektor Profil
  • Penguji Tarik
  • Penguji Kekerasan
  • Mesin sinar X-
  • Detektor Kebocoran Helium
  • Spektrometer

 

 
Bengkel kami
 
2
Mesin Inspeksi
3
Mesin Pengeboran Dan Penyadapan
5
Mesin Die Casting 800 Ton
ScreenShot2026-02-04173417894
Mesin Penggilingan
4
Mesin Die Casting 400 Ton
 
11
500T
22
280T
33
900T
44
700T