Die casting cukup umum di industri permesinan, namun bagaimana desainnya? Apa prinsip dan persyaratan desain?
Desain die casting melibatkan empat aspek:
A. Persyaratan bentuk dan struktur pengecoran; B. Kinerja proses die casting; C. Akurasi dimensi dan persyaratan permukaan die casting; D. Penentuan permukaan perpisahan die casting;
Desain bagian merupakan bagian penting dari proses produksi die casting. Pemilihan permukaan perpisahan cetakan, pembukaan gerbang, pemilihan posisi pin ejektor, penyusutan pengecoran, memastikan keakuratan dimensi pengecoran, pencegahan cacat internal pada pengecoran, persyaratan yang relevan untuk lubang pengecoran, persyaratan yang relevan untuk deformasi penyusutan, dan ukuran tunjangan pemesinan adalah semua masalah yang harus dipertimbangkan dalam desain.
Prinsip desain die casting:
A. Bahan untuk die casting harus dipilih dengan benar; B. Keakuratan dimensi die casting harus ditentukan secara wajar; C. Distribusi ketebalan dinding harus seragam mungkin; D. Sudut pemesinan setiap sudut harus ditingkatkan untuk menghindari sudut tajam.
Klasifikasi Die Casting:
Berdasarkan kebutuhan penggunaannya, die casting dapat dibagi menjadi dua kategori. Salah satu kategori adalah bagian yang memikul beban besar atau memiliki kecepatan gerak relatif tinggi. Item inspeksi meliputi dimensi, kualitas permukaan, komposisi kimia, dan sifat mekanik (kekuatan tarik, perpanjangan, dan kekerasan); kategori lainnya adalah bagian lain. Item inspeksi meliputi dimensi, kualitas permukaan, dan komposisi kimia. Saat merancang komponen die casting, perhatian juga harus diberikan untuk memastikan bahwa komponen tersebut memenuhi persyaratan proses die casting. Kemampuan manufaktur die casting dipertimbangkan dari aspek-aspek seperti posisi permukaan perpisahan, posisi pin ejektor, persyaratan yang relevan untuk lubang pengecoran, persyaratan yang relevan untuk deformasi penyusutan, dan tunjangan pemesinan. Permukaan perpisahan die casting yang wajar tidak hanya dapat menyederhanakan struktur die casting tetapi juga memastikan kualitas casting. Persyaratan desain untuk die casting.
Persyaratan Desain untuk Die Casting:
(1) Persyaratan bentuk dan struktur untuk die casting: A. Menghilangkan ceruk internal; B. Menghindari atau mengurangi-komponen penarik inti; C. Hindari pengeboran inti;
Struktur die casting yang masuk akal tidak hanya menyederhanakan struktur die casting dan mengurangi biaya produksi tetapi juga meningkatkan kualitas casting.
(2) Persyaratan Ketebalan Dinding Pengecoran: Ketebalan dinding die casting merupakan faktor penting dalam proses die casting. Hal ini berkaitan erat dengan perhitungan waktu pengisian, pemilihan kecepatan masuk, perhitungan waktu pemadatan, analisis gradien suhu cetakan, tekanan (tekanan spesifik akhir), waktu tinggal cetakan, suhu ejeksi pengecoran, dan efisiensi kerja, antara lain spesifikasi proses.
A. Jika ketebalan dinding terlalu tebal, sifat mekanik die casting akan berkurang secara signifikan. Coran-berdinding tipis memiliki kepadatan yang lebih baik, yang secara relatif meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap tekanan coran.
B. Ketebalan dinding pengecoran tidak boleh terlalu tipis; jika tidak, cacat seperti pengisian cairan aluminium yang buruk, kesulitan dalam pembentukan, pengelasan paduan aluminium yang buruk, dan retensi dingin permukaan coran dapat terjadi. Ketipisan yang berlebihan juga akan menyulitkan proses die casting. Dengan bertambahnya ketebalan dinding, cacat internal seperti porositas dan rongga penyusutan pada die casting meningkat. Oleh karena itu, sambil memastikan kekuatan dan kekakuan pengecoran yang memadai, ketebalan dinding harus diminimalkan, dan ketebalan penampang-harus seragam. Untuk menghindari cacat seperti porositas susut, coran-berdinding tebal harus diencerkan (dipotong) dan diperkuat. Untuk coran datar-berdinding tebal dan berdinding tebal, rusuk penguat dapat ditambahkan untuk mengurangi ketebalan dinding. Ketebalan dinding yang sesuai untuk die casting paduan aluminium harus dihitung berdasarkan luas permukaan die casting.
(3) Persyaratan penguat untuk desain pengecoran: Tulang rusuk digunakan untuk meningkatkan ketebalan dinding, mengurangi kekuatan dan kekakuan bagian, mencegah deformasi penyusutan pada pengecoran, dan menghindari deformasi saat benda kerja dikeluarkan dari cetakan. Mereka juga digunakan sebagai sirkuit bantu (saluran aliran logam) selama pengisian. Ketebalan dinding die casting umumnya 2/3 hingga 3/4, lebih besar dari ketebalan tulang rusuk.
(4) Persyaratan fillet untuk desain pengecoran: Semua sambungan dinding pada cetakan cetakan, baik sudut siku-siku, sudut lancip, atau sudut tumpul, serta akar lubang dan alur buta, harus dirancang dengan fillet. Fillet umumnya tidak digunakan untuk bagian yang dimaksudkan sebagai permukaan pemisah; bagian lain umumnya harus memiliki fillet, dan fillet tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Jika ukurannya terlalu kecil, die casting rentan terhadap retakan dan rongga penyusutan porositas. Jari-jari fillet bagian cetakan umumnya: 1/2 tebal dinding Kurang dari atau sama dengan R Kurang dari atau sama dengan tebal dinding; fungsi fillet adalah membantu aliran logam, mengurangi pusaran atau turbulensi, serta menghindari pemusatan tegangan dan keretakan akibat fillet pada bagian-bagiannya; bila bagian memerlukan pelapisan listrik atau pelapisan, lapisan seragam dapat diperoleh pada radius fillet untuk mencegah pengendapan pada sudut tajam; dapat memperpanjang masa pakai cetakan-pengecoran dan mencegah keruntuhan sudut atau retak akibat sudut tajam rongga cetakan.
(5) Persyaratan sudut draft pengecoran untuk desain die-casting: fungsi sudut draft adalah untuk mengurangi gesekan antara casting dan rongga, memfasilitasi pembongkaran casting; pastikan permukaan coran bebas dari deformasi; untuk memperpanjang masa pakai cetakan-pengecoran die, sudut pengecoran minimum bagian die-pengecoran aluminium adalah: sudut pengecoran minimum bagian die-pengecoran aluminium; lubang inti (satu sisi) pada permukaan luar dan dalam adalah 1130'2.
